Питання, звичайно, складне, але ми постараємося максимально доступно і інформативно дати порівняння тигельної і вакуумної індукційних печей.
Плавка у вакуумі не дає можливості металу, що розплавляється, взаємодіяти з навколишнім середовищем. Вакуумування покращує ливарні, а також механічні властивості високолегованих сталей, спеціальних сплавів, які схильні до утворення великої кількості оксидних плівок. При вакуумній плавці зосередження домішок в рідкому металі знижується за рахунок проходження дегазації.
Вакуумна індукційна плавка (ВІП) використовується при виробництві сплавів, які необхідно плавити в вакуумі, оскільки легко взаємодіють з атмосферним киснем. Дана технологія відмінно підходить для отримання високочистих металів в безкисневому середовищі. Такий вид плавки дозволяє здійснювати успішну дегазацію розплаву, змішування розплаву, чітке регулювання складу сплаву і температури.
Конструкція вакуумної індукційної печі (ВІП)
Вакуумна індукційна плавильна піч містить ключову конструктивну різницю - це присутність герметичної камери і вакуумних насосів необхідних для відкачування газів і повітря. Сфера застосування вакуумних індукційних печей - плавлення якісної сталі, тугоплавких сплавів заліза, нікелю, кобальту, а також кольорових металів.
Принцип роботи даної печі полягає в тому, що в вогнетривкому тиглі, який знаходиться у вакуумній камері, за сприяння високочастотного індуктора розплавляють тверду шихту (відходи особливої заготовки, чисті метали і феросплави) і рафінують рідкий метал; печі можуть функціонувати і в рідкій садке. Вакуум дсягається відкачуванням вакуумними насосами, які забезпечують досить низькі залишкові тиски (менше 10 Па)
З метою одержання високоякісних тугоплавких сплавів заліза, плавка проходить в закритих вакуумних індукційних печах. У злитку постійно присутні гази, а також певна кількість неметалічних включень. Їх число можна істотно скоротити шляхом вакуумування тугоплавких сплавів заліза при їх виплавці і розливанні. При цьому методі рідкий метал піддається витримці (вакуумуванню) в замкнутій камері, з якої усувають повітря і інші гази. Вакуумна індукційна піч може нагрівати метал до температури 2200 ° C. Вакуум утворює розріджену атмосферу над поверхнею метал, що розплавляється. Тигель поміщають у вакуумну камеру, де відбувається нагрів нержавіючих і високоміцних сталей, прецесійних і жароміцних сплавів. Вакуумна плавка металів і сплавів в печах дає можливість істотно зменшити вміст газів, а також число неметалічних включень, забезпечити високу однорідність і щільність злитка за рахунок спрямованої кристалізації рідкого металу, істотно поліпшити фізико-механічні властивості металу.
Вакуумні електропечі отримали велику популярність у зв'язку з появою літакобудування, атомної, ракетної і ін. галузей промисловості.
Індукційні тигельні плавильні електропечі ТОВ "Термоліт"
Індукційні плавильні печі ІТПЕ необхідні для розплавлення металу і отримання чавунних і металевих відливків найвищої якості, а також для лиття легованих і нержавіючих сплавів, феросплавів. Індукційні плавильні печі застосовуються в ливарних цехах металургійних заводів, в цехах точного лиття, а також в ремонтних цехах машинобудівних заводів. Печі ІТПЕ - це поліпшені моделі індукційних печей ІАТ, ІЧТ, ІСТ. Індукційна плавильна піч добре підійде для плавки кольорових металів і сплавів (латунь, бронза, алюміній, мідь, і ін.).
Дана піч дає можливість виробляти відкриту плавку, працювати з металами в середовищі повітряної атмосфери.
Пристрій індукційної плавильної печі
Індукційна плавильна піч складається з основного пристрою, необхідного для плавки, і допоміжного обладнання. Плавильний агрегат являє собою опорний каркас, в складі якого 2 зварні стійки, а також гідравлічні плунжери і вузлова частина індуктора. Водоохолоджувальна котушка індуктора плавильної печі виробляється з мідної труби. Подача електроенергії і води до котушки здійснюється за допомогою гнучких водоохолоджувальних кабелів. Потрібний нахил печі (до 95 градусів) забезпечується плунжерами, які приводяться в рух гідравлікою. Пульт управління кутом нахилу з'єднаний з пультом управління всією піччю і знаходиться в робочій зоні печі.
Індукційна плавильна піч функціонує від трифазної змінної напруги 3*380 від цехової мережі або від індивідуального силового трансформатора. Як джерела живлення використовуються тиристорні перетворювачі частоти різної потужності, які перетворюють трифазну напругу промислової частоти в однофазний електричний струм середньої частоти. Прилади контролю над роботою перетворювача знаходяться на передній панелі управління. Регулювання частоти під час роботи виконується автоматично. Система сигналізації і контролю охолоджувальних процесів індукційної печі встановлена на зливних колекторах системи водоохолодження, яка зменшує температуру таких компонентів, як перетворювач частоти, конденсатори, трубошини, компоненти індуктора і водоохолоджувані кабелі живлення, що йдуть до нього.
Відмінні риси вакуумних індукційних і індукційних тигельних печей
У вакуумних індукційних печей (ВІП) повинні бути:
- герметична вакуумна камера і вакуумні насоси;
- індуктори ВІП розраховані на напругу середньої частоти не вище 400В.
- застосування більш високої напруги призводить до пробою на корпус печі;
- для отримання зниженої напруги застосовується понижуючий трансформатор;
- для подачі напруги середньої частоти на індуктор, що знаходиться у вакуумній камері;
- застосовуються спеціальні гермовводи.
- ВІП можуть розвивати температуру в індукторі вакуумної камери до 2200 °C.
Індукційні тигельні печі відрізняються від ВІП:
- у них немає вакуумної камери, плавлять вони в набивном тиглі відкритим способом - у середовищі повітряної атмосфери;
- індукційні тигельні печі розвивають температуру до 1800 ° C;
- на індуктори індукційних тигельних печей подається напруга середньої частоти 800 - 1000 В;
- індукційні тигельні печі не застосовуються для плавки надчистих тугоплавких сплавів заліза, нікелю, кобальту, кольорових металів.
Сподіваємося, ми зуміли розкрити і показати відмінності роботи вакуумних та тигельних індукційних печей в повній мірі. Тепер не повинно залишитися сумнівів у тому, що це абсолютно різні плавильні печі, з різною будовою і призначенням.