До нас звернулася українська агропромислова компанія з запитом створення універсальної установки для загартування вала висотою до 1500 мм, шестерень діаметром до 350 мм.
Завдання стояло не з легких, оскільки варто враховувати не тільки параметри різних заготовок, але і технологію загартовування самого вала. Адже потрібно піддавати загартуванню не весь об'єкт, а тільки деякі його ділянки.
Було прийнято рішення загартування валів здійснювати шляхом безперервно-послідовного переміщення індуктора уздовж заготовки і подальшого охолодження спрейера, при цьому заготівлі затиснутій в центрі надати обертання 150 об / хв.
Результатом поставленого завдання став розроблений і вироблений автоматизований індукційний комплекс ІЗУ-80-66 на базі ВТГ-80-66.
Весь комплекс складається з високочастотного генератора ВТГ-80-66, теплообмінника, з набором індукторів і гартувального верстата, що дозволяє закріплювати виріб, здійснювати його обертання, переміщати індуктор уздовж вироба, подавати гартівну рідина в спрейєр і відкачувати її з ванни.
Цей автоматизований гартівний комплекс дозволяє проводити в автоматичному режимі індукційне загартування струмами високої частоти вертикально розташованих тіл обертання як зовнішніх, так і внутрішніх поверхонь гартованих виробів, а також загартування шестерень, зубчастих коліс, зірочок. При цьому можливо виробляти загартування виробів по зонам з різними параметрами нагріву. Кількість зон загартування визначається конфігурацією вироба.
Сучасний гартівний комплекс струмами високої частоти вимагає високого ступеня автоматизації. Цього можливо досягти тільки використовуючи сучасні технічні рішення на базі програмованих логічних контролерів (ПЛК). Було прийнято рішення придбати надійний і продуктивний ПЛК (Mitsubishi FX5U-32MR / ES) з хорошою операторською панеллю фірми Mitsubishi Electric (Mitsubishi GS2107-WTBD) і комунікаційний кабель для зв'язку операторської панелі з ПЛК.
Всі параметри технологічних операцій програмуються на пульті управління. На дисплеї пульта керування відображаються поточний стан процесу і значення параметрів нагріву. Технолог може створювати до 120 програм управління в різному поєднанні режимів і значень їх параметрів.
Оператор може задати до п'яти різних зон загартування. При цьому в конструкції застосований оптичний енкодер. Він дозволяє позбутися від великої кількості кінцевих вимикачів, що позначають зони, і їх рутинної регулювання.
Вся логічна частина установки побудована на базі ПЛК (Mitsubishi FX5U-32MR / ES) відрізняється невибагливістю і надійністю. Плавність регулювання переміщення індуктора забезпечує частотно-асинхронний привід.
На підприємстві були проведені випробування, які довели ефективну роботу розробленого комплексу відповідно до очікувань Замовника.
ТОВ "Термоліт" знову довів, що може виконувати замовлення будь-якої складності на високому рівні! Позитивні відгуки клієнтів тому підтвердження!