Полный цикл производства индукционного оборудования
Предприятие ООО "Термолит" располагает полным циклом производства индукционного оборудования. Благодаря этому способно производить индукционное оборудование разной степени сложности и широкого ассортимента.
Индукционные плавильные печи, индукционные нагревательные и закалочные установки, тиристорные источники питания, вот не полный список оборудования которое наше предприятие можем производить без посредников и сторонних фирм.
Проектирование индукционного оборудования
Первым этапом в создании индукционного оборудование является проектирование.
Этой задачей занимается проектно-конструкторский отдел (ПКО).
В обязанности ПКО входит:
- разработка покета технической документации для оборудования
- разработка 3D-моделей оборудования, узлов и комплектующих
- разработка плана по установки и размещению оборудования
- решение новых технических задач
Производство каркасов
для индукционного оборудования
Производство каркаса индукционного оборудования, как надежная закладка фундамента для здания. Задача важная и ответственная. Эту задачу берут на себя сотрудники каркасного цеха ООО "Термолит". Качественные материалы и надежные сварочные швы помогают индукционному оборудованию выдержать сильные электромагнитные поля и высокие температуры.
Производство комплектующих
для индукционного оборудования
Индукционное оборудование состоит из большого количества механических комплектующих: индукторы, дроссели, тигли, системы охлаждения, футеровочные блоки, и тд. Все эти комплектующие производит предприятие ООО "Термолит" для индукционного оборудования. Этой задачей занимается Механосборочный цех. Это позволяет избежать задержек с логистикой и поставками важных комплектующих.
Производство электронных компонентов
для индукционного оборудования.
В состав индукционного оборудования входит большое количество специфических электронных устройств: платы управления, датчики тока, адаптеры и тд. Электроника заставляет механизмы приходить в движение, осуществлять индукционный нагрев с нужной частотой, температурой и по времени. Для большей надежности предприятие ООО "Термолит" самостоятельно разрабатывает и производит электронные компоненты. Этой задачей на предприятии занимается Электромонтажный цех.
Стоит отметить, что наше предприятие самостоятельно проектирует и собирает печатные платы для индукционного оборудования.
Написание программ
для индукционного оборудования
Программисты ООО "Термолит" занимаются разработкой и написанием программ для индукционного оборудования. Это позволяет програмно задать время, частоту, периоды нагрева, программы нагрева, и не только. В результате, одно и тоже оборудование может быть использовано для разного нагрева и разной закалки различных деталей, различным образом. Программируемые компоненты наделяют индукционное оборудование преимуществам цифровой эпохи. Малые габариты, сенсорные экраны и гибкость в настройке параметров.
Покраска индукционного оборудования
На предприятии ООО "Термолит", сотрудники Малярного участка производят качественную покраску каркаса и комплектующих индукционного оборудования.
Благодаря чему наше оборудование красиво выглядит, что важно на производстве с эстетической точки зрения. Внешнее покрытие индукционного оборудования выдерживает работу в непростых условиях высоких температур и электромагнитного излучения.
Сборка индукционного оборудования
После того, как все комплектующие индукционного оборудования, произведены, проверенные и покрашены, в сборочном цеху предприятия ООО "Термолит" происходит их монтаж в готовое изделие. Эргономичное расположение монтажных столов ускоряет время сборки.
Испытание индукционного оборудования
На предприятии ООО "Термолит", всегда проходят испытания произведенного оборудования, чтобы результат его работы соответствовал требованиям заказчика.
- Проверяется автоматика и станки подачи.
- Проверяется подача охладителя и отсутствие протечек
- Проверяется работа программ и электроники
Внимательная проверка со стороны наших сотрудников, это гарантия хорошей и длительной работы нашего индукционного оборудования.
