Ukraińska firma rolno-przemysłowa zgłosiła się do nas z prośbą o wykonanie uniwersalnej instalacji do hartowania wału do wysokości 1500 mm, kół zębatych o średnicy do 350 mm.
Zadanie nie było łatwe, ponieważ należało wziąć pod uwagę nie tylko parametry różnych półfabrykatów, ale także technologię hartowania samego wału. W końcu nie jest konieczne utwardzanie całego obiektu, a jedynie niektóre jego części.
Zdecydowano się hartować wały poprzez ciągłe przesuwanie wzbudnika wzdłuż przedmiotu obrabianego, a następnie chłodzenie go za pomocą rozpylacza, podczas gdy obrabiany przedmiot jest mocowany w kłach, aby uzyskać obrót o 150 obr / min.
Efektem tego zadania był opracowany i wykonany zautomatyzowany zespół indukcyjny IZU-80-66 oparty na VTG-80-66.
Cały kompleks składa się z generatora wysokiej częstotliwości VTG-80-66, bloku grzejnego wraz z zespołem wzbudników oraz maszyny hartowniczej umożliwiającej mocowanie produktu, jego obracanie, przesuwanie wzbudnika wzdłuż produktu, doprowadzanie cieczy hartowniczej do opryskiwacza i wypompowywanie go z kąpieli.
Ten zautomatyzowany kompleks hartowniczy pozwala na automatyczne hartowanie indukcyjne wysokiej częstotliwości pionowo ustawionych korpusów obrotowych zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych powierzchni hartowanych wyrobów, a także hartowanie kół zębatych, kół zębatych, kół łańcuchowych. W takim przypadku możliwe jest hartowanie produktów w strefach o różnych parametrach grzania. Liczba stref hartowania zależy od konfiguracji produktu.
Nowoczesny kompleks hartowniczy z prądami o wysokiej częstotliwości wymaga wysokiego stopnia automatyzacji. Można to osiągnąć tylko dzięki nowoczesnym rozwiązaniom technicznym opartym na programowalnych sterownikach logicznych (PLC). Zdecydowano się na zakup niezawodnego i wydajnego sterownika PLC (Mitsubishi FX5U-32MR / ES) z dobrym panelem operatorskim firmy Mitsubishi Electric (Mitsubishi GS2107-WTBD) i kablem komunikacyjnym do połączenia panelu operatorskiego ze sterownikiem PLC.
Wszystkie parametry operacji technologicznych programowane są na panelu sterującym. Wyświetlacz panelu sterującego pokazuje aktualny stan procesu oraz wartości parametrów grzania. Technolog może stworzyć do 120 programów sterujących w różnych kombinacjach trybów i wartości ich parametrów.
Operator może zdefiniować do pięciu różnych stref hartowania. Jednocześnie w projekcie zastosowano enkoder optyczny. Eliminuje dużą liczbę strefowych wyłączników krańcowych i ich rutynowych regulacji.
Cała logiczna część instalacji zbudowana jest w oparciu o sterownik PLC (Mitsubishi FX5U-32MR / ES) i wyróżnia się bezpretensjonalnością i niezawodnością. Płynną regulację ruchu wzbudnika zapewnia asynchroniczna przetwornica częstotliwości.
Testy zostały przeprowadzone w przedsiębiorstwie, które potwierdziły efektywne działanie opracowanego kompleksu zgodnie z oczekiwaniami klienta.
Sp. Z oo "Termolit" po raz kolejny udowodniła, że potrafi realizować zamówienia o dowolnej złożoności na wysokim poziomie! Dowodem na to są pozytywne recenzje klientów!