W ostatnim czasie coraz częściej spotykamy się z zapytaniami o sprzęt do hartowania części maszyn, obrabiarek i narzędzi. Co jest takiego specjalnego w instalacjach do hartowania?
Zakłady do hartowania indukcyjnego są szeroko stosowane w przedsiębiorstwach budowy maszyn. Hartowanie odbywa się poprzez ogrzewanie części prądami o wysokiej częstotliwości. Jednocześnie górne warstwy metalu są aktywnie podgrzewane, ze względu na dużą gęstość indukowanych prądów, a następnie części są szybko chłodzone w ośrodku hartującym (woda, olej, sól fizjologiczna i ciecze polimerowe). Zwiększenie wytrzymałości i twardości powierzchni wyrobu poprzez hartowanie indukcyjne poprawia parametry użytkowe oraz wydłuża żywotność sprzętu.
Nie tak dawno pisaliśmy o zautomatyzowanym kompleksie hartowniczym IZU-80-66, a teraz opracowaliśmy iz sukcesem testowaliśmy kompleks hartowniczy IZU-120-66 dla ukraińskiego przedsiębiorstwa państwowego.
Urządzenie to służy do hartowania wałów o długości do 300 mm i kół zębatych o średnicy do 500 mm. Kompleks do utwardzania indukcyjnego IZU-120-66 składa się z:
- generator VTG-120-66 z wbudowaną stacją chłodzącą;
- blok grzewczy;
- hartownica do wałów i kół zębatych;
- rozpylacze do elementów o różnych średnicach (275, 228, 77, 55, 85, 27, 45, 90 mm) - 8 szt.;
- wieże chłodnicze;
- przepompownia NS-20 / 3.0;
- zestaw akcesoriów montażowych.
Kompleks do hartowania indukcyjnego pozwala na hartowanie wyrobów w trybach pracy ręcznej i półautomatycznej, zapewniając jednocześnie możliwość hartowania wyrobów pojedynczych i nietypowych. Konstrukcja maszyny zapewnia bezpieczne warunki pracy dla obsługi, a także wyklucza stosowanie substancji niebezpiecznych i szkodliwych dla zdrowia ludzkiego.
Główne zalety hartowania indukcyjnego to:
- równomierne ogrzewanie obszaru roboczego;
- rentowność, niskie zużycie energii;
- wysoka szybkość ogrzewania i wysoka wydajność;
- automatyzacja procesów nagrzewania i hartowania;
- wysokie właściwości wytrzymałościowe części hartowanych;
- możliwość utwardzania poszczególnych części części;
- oszczędność czasu na utwardzanie.
Sprzęt został wysłany do Klienta w dniu 08.10.2020r.
Zamówienia można składać telefonicznie: +380 (98) 63502 63
E-mail: info@termolit.com