Индукционный закалочный станок для валов и шестерен
Индукционный закалочный станок для валов и шестерен, широко применяются на машиностроительных предприятиях. Закалка осуществляется путем нагрева детали токами высокой частоты. При этом происходит активный прогрев верхних слоев металла, за счет высокой плотности индуктируемых токов, а затем детали быстро охлаждают в закалочной среде (вода, масло, соленые и полимерные жидкости). Повышение прочности и твердости поверхности изделия индукционной закалкой улучшает работоспособность, и продлевает срок эксплуатации оборудования.
По вопросам приобретения оборудования и обращайтесь в отдел маркетинга ООО «Термолит»
Тел./Ф.: (0619) 42-40-12; 42-02-19; 42-03-14
Моб.: (095)040-75-17; (098)63-502-63;
E-mail: info@termolit.com;
Автоматическая индукционная закалка
валов и шестерен
1 / 8
Автоматизированный закалочный комплекс (вал, шестерня)/Automated hardening complex ( shaft and gear)Вал на ИЗУ-80-66/ Shaft on IHU-80-66Шестерня на ИЗУ-80-66/ Gear wheel on IHU-80-66Универсальная закалочная установка для деталей типа вал-шестерня ИЗУ-80-66Испытания ИЗУ-120-66 для закалки валов и шестеренЗакалочная установка для валов, шестерен на базе ВТГ-80-661 / 8
Subscribe to Termolit channel
В комплект индукционного закалочного станка для валов и шестерен входит:
- генератора ВТГ-120-66 со встроенной станцией охлаждения;
- нагревательного блока;
- закалочного станка для валов и шестерен;
- индукторов-спрееров для деталей разного диаметра (275, 228, 77, 55, 85, 27, 45, 90 мм) - 8 шт.;
- градирни;
- насосной станции НС-20/3,0;
- комплекта монтажных принадлежностей.
Преимущества индукционного закалочного станка от
ООО "Термолит"
Индукционный закалочный станок позволяет производить закалку изделий в ручном и полуавтоматическом режимах работы, обеспечивая при этом возможность закалки единичных и нестандартных изделий. Конструкция станка обеспечивает безопасные условия работы обслуживающего персонала, а также исключает применения опасных и вредных для здоровья человека веществ.
К основным преимуществам индукционной закалки относят:
- равномерный прогрев рабочей зоны;
- экономичность, низкое потребление электроэнергии;
- высокая скорость нагрева и высокая производительность;
- автоматизация процессов нагрева и закалки;
- высокие прочностные свойства закаленных деталей;
- возможность подвергать закалке отдельные участки детали;
- экономию времени на проведение закалки.
Опыт поставки автоматизированного закалочного станка для агропромышленного сектора
К нам обратилась украинская агропромышленная компания с запросом создания универсальной установки для закалки вала высотою до 1500 мм, шестерен диаметром до 350 мм. Нужно было стоило учитывать не только параметры различных заготовок, но и технологию закаливания самого вала.
Было решено осуществлять закалку валов путем непрерывно-последовательного перемещения индуктора вдоль заготовки и последующего охлаждения спрейером, при этом заготовке зажатой в центрах придать вращение 150 об/мин.
Результатом поставленной задачи стал разработанный и произведенный автоматизированный индукционный комплекс ИЗУ-80-66 на базе ВТГ-80-66.
Весь комплекс состоит из высокочастотного генератора ВТГ-80-66, нагревательного блока с набором индукторов и закалочного станка, позволяющего закреплять изделие, осуществлять его вращение, перемещать индуктор вдоль изделия, подавать закалочную жидкость в спрейер и откачивать её из ванны.
Этот автоматизированный закалочный комплекс позволяет производить в автоматическом режиме индукционную закалку токами высокой частоты вертикально расположенных тел вращения как наружных, так и внутренних поверхностей закаливаемых изделий, а также закалку шестерён, зубчатых колёс, звёздочек. При этом возможно производить закалку изделий по зонам с различными параметрами нагрева. Количество зон закалки определяется конфигурацией изделия.
Современный закалочный комплекс токами высокой частоты требует высокой степени автоматизации. Этого возможно добиться только используя современные технические решения на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК). Было принято решение приобрести надежный и производительный ПЛК (Mitsubishi FX5U-32MR/ES) с хорошей операторской панелью фирмы Mitsubishi Electric (Mitsubishi GS2107-WTBD) и коммуникационный кабель для связи операторской панели с ПЛК. 
Все параметры технологических операций программируются на пульте управления. На дисплее пульта управления отображаются текущее состояние процесса и значения параметров нагрева. Технолог может создавать до 120 программ управления в различном сочетании режимов и значений их параметров.
Оператор может задать до пяти различных зон закалки. При этом в конструкции применён оптический энкодер. Он позволяет избавиться от большого количества концевых выключателей, обозначающих зоны, и их рутинной регулировки.
Вся логическая часть установки построена на базе ПЛК (Mitsubishi FX5U-32MR/ES) отличается неприхотливостью и надежностью. Плавность регулировки перемещения индуктора обеспечивает частотно-асинхронный привод.
На предприятии были проведены испытания, которые доказали эффективную работу разработанного комплекса в соответствии с ожиданиями Заказчика.
ООО "Термолит" снова доказал, что может выполнять заказы любой сложности на высоком уровне! Положительные отзывы клиентов тому подтверждение!
Заказать индукционный закалочный станок для валов и шестерен
Компания ООО "Термолит" уже оснастила большое количество предприятий индукционными закалочными станками. Также мы осуществляем обслуживание поставляемого нами оборудования. Мы поставляем технику в страны СНГ, а также в страны ближнего зарубежья вроде Польши, Финляндии, Израиля, Германии, Италии. Если Вы закажите индукционную нагревательную установку для отжига проволоки в ООО "Термолит", то, несомненно, останетесь довольны приобретением.