К нам обратилась украинская агропромышленная компания с запросом создания универсальной установки для закалки вала высотою до 1500 мм, шестерен диаметром до 350 мм.
Задача предстояла не из легких, поскольку стоило учитывать не только параметры различных заготовок, но и технологию закаливания самого вала. Ведь нужно поддавать закалке не весь объект, а только некоторые его участки.
Было принято решение закалку валов осуществлять путем непрерывно-последовательного перемещения индуктора вдоль заготовки и последующего охлаждения спрейером, при этом заготовке зажатой в центрах придать вращение 150 об/мин.
Результатом поставленной задачи стал разработанный и произведенный автоматизированный индукционный комплекс ИЗУ-80-66 на базе ВТГ-80-66.
Весь комплекс состоит из высокочастотного генератора ВТГ-80-66, нагревательного блока с набором индукторов и закалочного станка, позволяющего закреплять изделие, осуществлять его вращение, перемещать индуктор вдоль изделия, подавать закалочную жидкость в спрейер и откачивать её из ванны.
Этот автоматизированный закалочный комплекс позволяет производить в автоматическом режиме индукционную закалку токами высокой частоты вертикально расположенных тел вращения как наружных, так и внутренних поверхностей закаливаемых изделий, а также закалку шестерён, зубчатых колёс, звёздочек. При этом возможно производить закалку изделий по зонам с различными параметрами нагрева. Количество зон закалки определяется конфигурацией изделия.
Современный закалочный комплекс токами высокой частоты требует высокой степени автоматизации. Этого возможно добиться только используя современные технические решения на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК). Было принято решение приобрести надежный и производительный ПЛК (Mitsubishi FX5U-32MR/ES) с хорошей операторской панелью фирмы Mitsubishi Electric (Mitsubishi GS2107-WTBD) и коммуникационный кабель для связи операторской панели с ПЛК.
Все параметры технологических операций программируются на пульте управления. На дисплее пульта управления отображаются текущее состояние процесса и значения параметров нагрева. Технолог может создавать до 120 программ управления в различном сочетании режимов и значений их параметров.
Оператор может задать до пяти различных зон закалки. При этом в конструкции применён оптический энкодер. Он позволяет избавиться от большого количества концевых выключателей, обозначающих зоны, и их рутинной регулировки.
Вся логическая часть установки построена на базе ПЛК (Mitsubishi FX5U-32MR/ES) отличается неприхотливостью и надежностью. Плавность регулировки перемещения индуктора обеспечивает частотно-асинхронный привод.
На предприятии были проведены испытания, которые доказали эффективную работу разработанного комплекса в соответствии с ожиданиями Заказчика.
ООО "Термолит" снова доказал, что может выполнять заказы любой сложности на высоком уровне! Положительные отзывы клиентов тому подтверждение!