Historia de la empresa - ООО "Термолит"ООО "Термолит"

Historia de la empresa

Historia de la empresa Termolit, S.L.

1996

Termolit, S.L. se fundó en 1996 por los principales especialistas de DagZETO, S.A. ("Planta del equipo electrotérmico de Dagestán"), que habían trabajado un considerado período del tiempo en esa empresa, haber obtenido una gran experiencia en desarrollo, producción y puesta en marcha de los hornos de fundición por corrientes inducidas, las unidades de calentamiento deinducción y las máquinas de templar.

1997

En 1997 se estableció el departamento de desarrollo y construcción, los talleres de montaje y electromontaje.

2001

Al examinar toda la documentación técnica sobre los hornos de fundición por inducción del tipo IST, en VNUUETO de Moscú se había desarrollado y puesto en marcha un número de hornos, en el departamento de desarrollo y construcción de Termolit se había tramitado toda la documentación técnica, así como las condiciones técnicas para los hornos eléctricos de crisol de inducción de una nueva serie - ITPE. Durante la tramitación de la documentación, todos los defectos de los hornos observados por clientes se eliminaron. Después, la documentación había sido examinada por las autoridades públicas encargadas de protección laboral, servicios sanitarios, estandartización y ya en 2001 se produjeron los primeros hornos de la nueva serie.

2002

A partir de enero de 2002, en nuevas áreas de producción comenzó la producción en serie del tipo ITPE. Se estableció un nuevo departamento de desarrollo encargado de crear y producir en serie los nuevos equipos, lo que permite aumentar la sistemática de las piezas producidas y satisfacer las crecientes demandas de las empresas de Ucrania y los países de la CEI.

2007

En 2007 terminó el desarrollo de nuevas fuentes de energía para el calentamiento por corrientes inducidas - los cambiadores de frecuencia con transistor. Como nuevos elementos en tales cambiadores de frecuencia se utilizan potentes transistores bipolares con los cierros aislados de "Mitsubishi" y "Semikron". El sistema de gestión se basa en el micro controlador programado. Los desarrolladores de la empresa programan el software para optimizar el funcionamiento de los cambiadores de frecuencia, que reduce el coeficiente de influencia del fundidor durante el proceso del ajuste de los regímenes de la fundición.

2009

2009 fue un año de crisis, sino a pesar de todas las complejidades y problemas, tuvimos una oportunidad de desarrollar e integrar al proceso de producción nuevos tipos de máquinas. Así, se desarrolló e integró a la producción el oscilador de alta frecuencia con transistor VTG-80-66 - un equipo gracias al cual fue posible cambiar el generador eléctrico TVCh VChG-2-100-0,066. De momento no hay ningún análogo de este equipo.

También se creó y se fabricó el nuevo horno eléctrico de crisol para la fundición ITPE-0,8/0,65 para poder obtener hasta unos 900 kg de hierro fundido. La principal característica del horno es su alimentación por red de 380V, lo que elimina la necesidad de incluir al kit suministrado un transformador de fuerza. Lo reduce el costo del horno y, respectivamente, su precio de venta.

También el cambiador de frecuencia se había sofisticado y actualizado. Ante todo, se desarrolló y se fabricó el nuevo armario TPCh con el grado de protección IP54. Lo permite instalar TPCh justo en la zona de la operación del horno y, de tal modo, el Cliente no tiene la necesidad de construir las salas de mando. Hemos fabricado un TPCh de la construcción modular, por eso al TPCh se conecta el armario con la batería de condensador y cambiador de calor. Ya que nosotros llevamos a cabo los trabajos del montaje interior, el Cliente tiene lo fácil para montar el horno en su sitio.

Además, en 2009 fabricamos el horno de crisol por corrientes inducidas ITPE 0,1/0,1, lo que contribuyó a aumentar nuestra producción.

Este año hemos desarrollado y puesto en marcha una gama de las unidades de calentamiento:

  • para el calentamiento de las barras largas para arollar los resortes;
  • para el destemple de tubos antes de perfilación;
  • para el calentamiento de los agentes de transferencia térmica (para la emresa Azmol)
  • para el calentamiento y temple de cadenas.

Además, hemos fabricado las unidades de templar por corrientes inducidas sobre la base de VTG para el temple de las piezas agrícolas y la instalación para tempar las piezas del tipo "eje".

Hoy en día, Termolit, S.L. es una empresa de desarrollo continuo, que sigue las tecnologías científicas e industriales más avanzadas, donde trabajan sólo los especialistas experimentados. Es un complejo científico e industrial con una operación completa - desde la generación de las ideas más avanzadas hasta su materialización más rápida.

Termolit, S.L. se especializa en el desarrollo, fabricación y suministro del siguiente equipo:

  • hornos eléctricos de crisol por corrientes inducias
  • unidades de calentamiento y temple
  • cambiadores de frecuencia con tiristor
  • osciladores de alta frecuencia con transistor.

Asimismo, existe la oportunidad de desarrollar y fabricar los equipos según las necesidades tecnológicas del cliente (de cualquier tipo de las máquinas de calentamiento por inducción y los osciladores de alta frecuencia de pequeñas dimensiones para endurecido de superficie de las piezas).

El cuadro de mando de Termolit, S.L. en colaboración con los principales especialistas trabajan de manera permanente para mejorar la calidad de los productos. Tenemos profundo interés en lo avanzado en el marco de nuestra industria, tratando integrar las tecnologías de punta en nuestro proceso de producción de los hornos de fundición por inducción. La continua actualización de nivel tecnológico de nuestra producción, el cumplimiento de las necesidades de nuestro Cliente - son los principios de trabajo de Termolit, S.L.

    

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