История компании ООО «Термолит». Этапы развитияООО "Термолит"

История компании

История компании ООО "Термолит"

1996

ООО "Термолит" было основано в 1996 году ведущими специалистами ОАО "ДагЗЭТО" ("Дагестанский завод электротермического оборудования"), проработавшими продолжительное время на этом предприятии и имеющими многолетний опыт работы по проектированию, изготовлению и вводу в эксплуатацию индукционных плавильных печей, индукционных нагревательных и закалочных установок.

1997

В 1997 году были созданы проектно-конструкторский отдел,  механосборочный и электромонтажный цеха.

2001

После изучения технической документации по индукционным плавильным печам типа ИСТ, спроектированны ВНИИЭТО г.Москва и на основании опыта ввода в эксплуатацию множества разных печей, в проектно-конструкторском отделе ООО«Термолит» была разработана техническая документация, а также технические условия на индукционные тигельные плавильные электропечи новой серии – ИТПЭ. При разработке документации были устранены все конструкционные недоработки и замечания Заказчиков по печам типа ИСТ. Затем эта документация прошла экспертизу в государственных органах охраны труда, СЭС, стандартизации и в 2001 году были изготовлены несколько печей новой серии.

2002

С января 2002 года на новых производственных площадях началось серийное изготовление печей типа ИТПЭ. Был создан отдел новых разработок, который разрабатывает и запускает в серийное производство новую технику, что позволяет увеличивать номенклатуру производимых изделий и удовлетворять растущие запросы предприятий Украины и стран СНГ.

2005

В 2005 году были приобретены новые промышленные здания и подстанции мощностью 1,6 мВт. Также были разработаны и изготовлены тиристорные преобразователи. Возникла необходимость хранения готовой продукции, что привело к созданию нового склада.

2006

В 2006 году были разработаны и изготовлены высокочастотные транзисторные генераторы - ВТГ-20-22 кГц, ВТГ-20-44 кГц, ВТГ-20-66 кГц, ВТГ-40-66 кГц, а также новые резонансные тиристорные преобразователи частоты с микропроцессорным управлением ТПЧР-100-8 кГц.

2007

В 2007 году завершена разработка новых источников питания для индукционного нагрева – транзисторных преобразователей частоты. В качестве силовых элементов в таких преобразователях частоты используются мощные биполярные транзисторы с изолированным затвором фирмы "Mitsubishi" и "Semikron". Система управления – на основе программируемого микроконтроллера. Программистами предприятия разрабатываются программы оптимизации работы преобразователей частоты, снижающие коэффициент влияния плавильщика в процессе регулировки режимов плавки.

2008

В 2008 году в связи с расширением производства был построен электромонтажный цех ЭМЦ и административно-бытовой корпус АБК. Было внедрено в производство изготовление тиристорных преобразователей нового поколения - ТПЧ-100-2,4 кГц, ТПЧ-160-2,4 кГц, ТПЧ-250-2,4 кГц, ТПЧ-250-10 кГц, ТПЧ-350-1,0 кГц, ТПЧ-400-1 кГц, ТПЧ- 500-1 кГц, ТПЧ-650-1 кГц, ТПЧ-800-1 кГц, ТПЧ-1600-0,5-900В.

Также этот год ознаменовался разработкой и изготовлением нового тиристорного преобразователя частоты ТПЧ-250-10 кГц и индукционных печей ИТПЭ-0,06/0,1ТГ1, ИТПЭ-0,16/0,16ТГ1, ИТПЭ-0,25/0,25ТГ1, ИТПЭ-0,4/0,35ТГ1, ИТПЭ-0,5/0,5ТГ1, ИТПЭ-0,65/0,5ТГ1, ИТПЭ-2,5/1,6ТГ1 и ИТПЭ-1,0/0,8ТГ1.

2009

2009 - кризисный год, несмотря на всю его сложность, позволил нам освоить и внедрить в производство новые виды продукции. Так был разработан и внедрен в производство Высокочастотный транзисторный генератор ВТГ-80-66 - изделие, позволяющее с успехом заменить ламповый генератор ТВЧ ВЧГ-2-100-0,066. Аналогов такого изделия в производстве других предприятий – конкурентов нет.

Также была разработана и изготовлена новая индукционная тигельная плавильная электропечь ИТПЭ-0,8/0,65, позволяющая получать до 900 кг расплавленного металла. Особенностью этой печи является питание от сети 380В, что исключает из комплекта поставки силовой трансформатор. Это понижает себестоимость печи и, соответственно ее продажную стоимость.

Качественное изменение претерпел тиристорный преобразователь частоты. В первую очередь был разработан и принят к производству новый шкаф ТПЧ со степенью защиты IP54. Это позволяет устанавливать ТПЧ непосредственно в зоне работы печи и, таким образом, Заказчику нет необходимости строить помещение аппаратной. Нами был изготовлен ТПЧ модульной конструкции, где к ТПЧ присоединяется шкаф конденсаторной батареи и теплообменник. Так как внутренний монтаж производится нами, Заказчику намного проще и быстрее монтировать печь у себя.

Кроме того, в 2009 году нами была изготовлена индукционная тигельная плавильная печь ИТПЭ-0,1/0,1, что расширяет ряд печей нашего производства.

В этом году нами был освоен целый ряд индукционных нагревательных установок:

  • для нагрева длинномерных заготовок под навивку пружин;
  • для отжига труб перед профилированием;
  • для нагрева теплоносителей завода Азмол;
  • для нагрева и закалки цепей.

Также изготовлены и индукционные закалочные установки на базе ВТГ для закалки сельхоздеталей и станок для закалки деталей типа "вал".

2010

В 2010 году была разработана ИТПЭ-0,8/0,65ТГ1, а также освоено серийный выпуск ВТГ-10-66, ВТГ-20-66, ВТГ-20-44, ВТГ-40-66, ВТГ-80-66, ВТГ-50-22.

Была осуществлена экспортная поставка ИТПЭ-0,06/0,16/0,16 ТГ2 в Латвию.

2011

В 2011 году была осуществлена экспортная поставка ИТПЭ-0,25/0,25ТГ1 в Италию. Выбран курс на освоение зарубежных рынков. Также была разработана индукционная закалочная установка ИЗУ-250-8 с закалочным станком для больших шестерен - ЛЭМЗ.

2012

В 2012 году были освоены ВТГ-10-66, ВТГ-20-66, ВТГ-40-66, ВТГ-80-66. Также в этом году была изготовлена и запущена линия для закалки и отпуска крупных цепей для шахтного оборудования ИЗУ-1100Вт-2,4 кГц.

Была проведена глубокая модернизация ТПЧ.

2013

В 2013 году были разработаны и изгтовлены ВИП-150-30кв, ВТГ-100-22, ВТГ-300-22, ИНУ-650-2,4 для нагрева длинномерных заготовок пружин, ИНУ-250-2,4, ИНУ-500-2,4 для нагрева под закалку звеньев крупных цепей для шахтного оборудования, дуговая руднотермическая печь ДППТ-0,25/0,25, ВТГ-150-22.

Также была произведена экспортная отгрузка печи ИТПЭ-0,1 в Финляндию.

2014

В 2014 году были  разработаны и изготовлены ИТПЭ-0,1/0,1ТрГ2 с СТГ-100-2,5 кГц, ИТПЭ-0,01/0,02 ТрМ1, источник питания для дуговой печи ДППТ -3 тн, ВТГ-20-44 ЭВ в одном корпусе ВТГ-60-66, ВТГ-150-22, ВТГ-120-66. Создана и запущена линия порошкового покрытия и участок литья охладителей. Была произведена наладка ИПДП-2200-460/180.

В этом же году были разработаны конструкции и электронные схемы ВТГ-160-66. Также была произведена модернизация ТПЧ, а именно - замена силовых комплектующих.

2015

В 2015 году было разработано и изготовлено ВТГ-120-66, ВТГ-160-66, ТПЧ -1200-1,0-570, ИТПЭ-1,5/1,2ТГ1, закалочный станок с ЧПУ для валов длиной 1500 мм, ИНУ-6502-2,4 для нагрева остряков рельс, генератор ВТГ-160-66, ИЗУ-160-66 со станком ЧПУ.

Также в этом году была осуществлена экспортная поставка генераторов ВТГ-10-66 и ВТГ-80-66 на экспорт в Польшу.

В настоящее время ООО "Термолит" - это динамично развивающееся, современное, наукоемкое предприятие, где работают высококвалифицированные специалисты, это научно-производственный комплекс с полным циклом - от генерации технических идей до их воплощения в производстве.

ООО "Термолит" специализируется на проектировании, изготовлении и поставке  следующего оборудования:

  • индукционных тигельных электропечей;
  • нагревательных и закалочных установок;
  • тиристорных преобразователей частоты;
  • высокочастотных транзисторных генераторов.

Кроме того возможна разработка и изготовление по индивидуальному техническому заданию Заказчика любых видов устройств индукционного нагрева и малогабаритных высокочастотных генераторов для поверхностной закалки деталей.

Руководство ООО "Термолит" совместно с ведущими специалистами ведет непрерывную работу по улучшению качества выпускаемой продукции. Мы следим за всеми новинками в нашей отрасли и стараемся внедрять у себя новейшие технологии производства индукционных плавильных печей. Постоянное усовершенствование технического уровня продукции, удовлетворение требований Заказчика - принцип работы ООО "Термолит".